金錾型材力学性能的拉弯加工确定所用的材料为铝合金型材2A12-O，实际生产中在退火状态下成形，预拉－弯曲结束后，进行淬火热处理，在新淬火状态下进行补拉。初始退火状态材料性能由单拉试验获得，单拉试样直接在型材上用电火花线切割获得。E=7.1729×104MPa，ν=0.367，σ0.2= 153.52MPa，σb=256.28MPa，δu=23.5％，r0=0.66763，K=329.105，n=0.1445。
中空型材在成形过程中，容易发生截面变形、局部下陷、翘曲等，从而影响成形质量，因此在本模拟中，使用橡胶作为内部填充物，橡胶材料应用超弹性理论描述其变形性能，其本构关系用三次减缩多项式形式的应变能表示。
根据所选用的材料，取C10=0.461312，C20=0.01752，C30=8.81×10-5，单位均为MPa。
模拟中采用Hill48各向异性屈服准则，选用库仑摩擦定律处理型材与模具间的摩擦接触，取摩擦系数为μ=0.15。
零件特征分析
本文所研究的截面有两种，分别如图2，3所示，所用零件为半圆弧形，半径R=2598.5mm，均为大尺寸的开口非对称薄壁型材。原始材料轴向尺寸大（约8m，由对称性取1/2模型进行计算，考虑给夹持端预留的长度，材料长度达4.5m）。
