工业铝型材拉弯加工厂家生产的弯曲件的精细加工质量涉及弯裂、回弹、偏移、翘曲、畸变等：
1.弯裂
最小相对弯曲半径，是指在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值。对于一定厚度的材料，弯曲半径越小，外层材料的伸长率越大，当外边缘材料的伸长率达到并超过材料的伸长率后，就会导致弯裂。在一般情况下，不宜采用最小弯曲半径。当零件的弯曲半径小于表 3-2 所列数值时，为提高弯曲极限变形程度，防止弯裂，常采用的措施有退火、加热弯曲、消除冲裁毛刺、两次弯曲(先加大弯曲半径，退火后再按工件要求的小弯曲半径)校正弯曲以及对较厚材料的开2槽弯曲等。
回弹2
塑性弯曲与所有塑性变形一样，伴有弹性变形。由于弹性的作用，弯曲后制件的弯曲角度和弯曲半径发生变化，而与模具工作尺寸不一致的现象称为回弹，弯曲回弹的表现形式包括以下 2 个方面。弯曲半径增大:卸载前板料的内半径为r( 与模的半径合 )，载后增加至 r。半径的增量Ar 为
N=n-r
弯曲角度增大: 卸载前板料的弯曲件角度为( 与模顶角合 )，卸后增大到。角度的增量Aa为
Aa = a, -a
(1) 影响回弹的因素
材料的力学性能。材料的屈服点o,越高，弹性模量 E 越小，即E 的比值愈大，则弯
回弹越大。
@相对弯曲半径。相对弯曲半径 r/t 越小，板料的变形程度就越大，总变形中弹性变形所占的比例就减小，所以回弹值越小。
3弯曲件角度。弯曲件角度a越小，表示变形区域越大，回弹的积累越大，回弹角越大.G弯曲方式。自由弯曲与校正弯曲比较,由于校正弯曲时内外区纵向应力均为同号( 压应力)因而减小了弯曲回弹。在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大。
G模具间隙。压制 U 形件时，模具间隙对回弹值有直接影响。间隙减小，由于模具对板料产生挤薄作用，可使回弹减小;反之，间隙越大，回弹越大。
6弯曲件形状。弯曲件形状越复杂，一次弯成角的数量越多，由于各部分的回弹相互牵制故回弹就越小。一般弯曲U形件比V 形件的回弹小。(2)回弹值的确定
由于影响弯曲回弹的因素很多，因此，回弹值的计算比较复杂，也不准确。通常在设计及制造模具时，一般是先按经验数值或用理论公式计算出回弹值作为参考，然后在试模时加以修正。
小变形程度(r/>10)自由弯曲时的回弹值。
当相对弯曲半径r/>10 时，弯曲件回弹后，弯曲角度和弯曲半径发生了较大变化。因此，必须同时修正模具的弯曲角度和圆角半径。凸模工作部分的圆角半径 r和弯曲角度可根据的r、a按下列两式进行计算:
p/Et
ag=a-(180°-a)
( 3-3)
( 3-4)
凸模的圆角半径(mm );式中，ra
-弯曲件的圆角半径(mm);
aa一一弯曲凸模的角度(·);
a 一弯曲件的角度 (·);
-弯曲件材料厚度(mm);
o一弯曲件材料的屈服应力 (MPa):
E-弯曲件材料的弹性模量 (MPa)。
2 大变形程度(r/t<5)自由弯曲时的回弹值当相对零由半径 <5 时，弯曲件国时图半径的变化很小，可以不子考虑、仅需专此省度的回弹，其回值可查表确定。表至5所示为片由曲件角皮为90”时部分材装的济递魔3.6 所示为单角校正曲时的回弹值。
